Асновы штампоўкі
Штампоўка металу - гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для пераўтварэння плоскіх металічных лістоў у пэўныя формы.Гэта складаны працэс, які можа ўключаць у сябе шэраг метадаў апрацоўкі металу - штампоўка, штампоўка, згінанне і праколванне, каб назваць некалькі.
Ёсць тысячы кампаній па ўсім свеце, якія прапануюць паслугі штампоўкі металу для пастаўкі кампанентаў для аўтамабільнай, аэракасмічнай, медыцынскай і іншых рынкаў. Па меры развіцця сусветных рынкаў узрастае патрэба ў хутка вырабленых вялікіх колькасцях складаных дэталяў.
У наступным кіраўніцтве ілюструюцца лепшыя практыкі і формулы, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў працэсе праектавання металічнай штампоўкі, і ўключаны парады па ўключэнні меркаванняў па скарачэнні выдаткаў на часткі.
Асновы стемпинга
Штампоўка - таксама званая прэсаваннем - прадугледжвае размяшчэнне плоскага ліставога металу ў рулоннай або пустой форме ў штампоўку.У прэсе інструмент і паверхня штампа фармуюць метал у патрэбную форму.Штампоўка, штампоўка, згінанне, чаканка, цісненне і адборка - усё гэта метады штампоўкі, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання металу.
Перш чым матэрыял можа быць сфарміраваны, спецыялісты па штампоўцы павінны распрацаваць інструмент з дапамогай інжынернай тэхналогіі CAD/CAM.Гэтыя канструкцыі павінны быць як мага больш дакладнымі, каб гарантаваць, што кожны штамф і выгіб падтрымліваюць належны зазор і, такім чынам, аптымальную якасць дэталі.Адна 3D-мадэль інструмента можа ўтрымліваць сотні частак, таму працэс праектавання часта даволі складаны і займае шмат часу.
Пасля таго, як канструкцыя інструмента ўстаноўлена, вытворца можа выкарыстоўваць розныя метады апрацоўкі, шліфоўкі, электраэрозіі дроту і іншыя вытворчыя паслугі для завяршэння вытворчасці.
Віды штампоўкі па метале
Ёсць тры асноўныя тыпы тэхнікі штампоўкі: прагрэсіўная, чатырохслайд і глыбокая выцяжка.
Прагрэсіўная штампоўка
Прагрэсіўная штампоўка мае шэраг станцый, кожная з якіх мае унікальную функцыю.
Спачатку металічную паласу падаюць праз прэс прагрэсіўнай штампоўкі.Паласа няўхільна разгортваецца са шпулькі і трапляе ў прэс-форму, дзе кожная станцыя ў інструменце выконвае розны разрэз, прабіванне або згінанне.Дзеянні кожнай наступнай станцыі дапаўняюць працу папярэдніх станцый, у выніку чаго атрымліваецца завершаная частка.
Вытворцу, магчыма, прыйдзецца шматразова мяняць інструмент на адным прэсе або заняць некалькі прэсаў, кожны з якіх выконвае адно дзеянне, неабходнае для гатовай дэталі.Нават пры выкарыстанні некалькіх прэсаў часта патрабаваліся паслугі другаснай апрацоўкі, каб сапраўды завяршыць дэталь.Па гэтай прычыне прагрэсіўная штампоўка з'яўляецца ідэальным рашэннем дляметалічныя дэталі са складанай геаметрыяйсустракацца:
- Больш хуткі паварот
- Меншы кошт працы
- Меншая даўжыня прабежкі
- Больш высокая паўтаранасць
Штампоўка з чатырох слайдаў
Чатыры слайды, або мультыслайды, ўключаюць гарызантальнае выраўноўванне і чатыры розныя слайды;іншымі словамі, чатыры прылады выкарыстоўваюцца адначасова для фарміравання нарыхтоўкі.Гэты працэс дазваляе рабіць складаныя разрэзы і складаныя выгібы для распрацоўкі нават самых складаных дэталяў.
Металічная штампоўка Fourslide мае некалькі пераваг у параўнанні з традыцыйнай штампоўкай, што робіць яе ідэальным выбарам для многіх прымянення.Некаторыя з гэтых пераваг ўключаюць:
1.Універсальнасць для больш складаных частак
2. Больш гібкасці для змяненняў у дызайне
Як вынікае з назвы, чатыры слайды маюць чатыры слайды, што азначае, што да чатырох розных інструментаў, па адным на слайд, можна выкарыстоўваць для адначасовага выканання некалькіх выгібаў.Па меры паступлення матэрыялу ў чатырохслайд, ён хутка згінаецца кожным валам, які абсталяваны інструментам.
Цісненне глыбокай выцяжкай
Глыбокая выцяжка прадугледжвае ўцягванне нарыхтоўкі з ліставога металу ў штамп з дапамогай пуансона, фарміраванне яе ў форму.Метад называецца «глыбокай выцяжкай», калі глыбіня выцягнутай дэталі перавышае яе дыяметр.Гэты тып фармоўкі ідэальна падыходзіць для стварэння кампанентаў, якія патрабуюць некалькіх серый дыяметраў, і з'яўляецца эканамічна эфектыўнай альтэрнатывай такарным працэсам, якія звычайна патрабуюць выкарыстання большай колькасці сыравіны.Агульныя прымянення і вырабы з глыбокай выцяжкі ўключаюць:
1. Аўтамабільныя кампаненты
2. Дэталі самалёта
3.Электронныя рэле
4.Посуд і посуд
Цісненне глыбокай выцяжкай
Глыбокая выцяжка прадугледжвае ўцягванне нарыхтоўкі з ліставога металу ў штамп з дапамогай пуансона, фарміраванне яе ў форму.Метад называецца «глыбокай выцяжкай», калі глыбіня выцягнутай дэталі перавышае яе дыяметр.Гэты тып фармоўкі ідэальна падыходзіць для стварэння кампанентаў, якія патрабуюць некалькіх серый дыяметраў, і з'яўляецца эканамічна эфектыўнай альтэрнатывай такарным працэсам, якія звычайна патрабуюць выкарыстання большай колькасці сыравіны.Агульныя прымянення і вырабы з глыбокай выцяжкі ўключаюць:
1. Аўтамабільныя кампаненты
2. Дэталі самалёта
3.Электронныя рэле
4.Посуд і посуд
Кароткатэрміновая штампоўка
Кароткатэрміновая штампоўка патрабуе мінімальных пачатковых выдаткаў на інструменты і можа быць ідэальным рашэннем для прататыпаў або невялікіх праектаў.Пасля стварэння нарыхтоўкі вытворцы выкарыстоўваюць камбінацыю нестандартных кампанентаў інструмента і плашак для згінання, прабівання або свідравання дэталі.Спецыяльныя аперацыі фармавання і меншы памер серыі могуць прывесці да больш высокай платы за штуку, але адсутнасць выдаткаў на інструменты можа зрабіць кароткі тыраж больш рэнтабельным для многіх праектаў, асабліва тых, якія патрабуюць хуткага выканання.
Выраб інструментаў для штампоўкі
Ёсць некалькі этапаў вытворчасці металічнай штампоўкі.Першы крок - распрацоўка і вытворчасць фактычнага інструмента, які выкарыстоўваецца для стварэння прадукту.
Давайце паглядзім, як ствараецца гэты першапачатковы інструмент:Макет і дызайн фондавай паласы:Дызайнер выкарыстоўвае для распрацоўкі паласы і вызначэння памераў, допускаў, напрамку падачы, мінімізацыі адходаў і шмат іншага.
Апрацоўка інструментальнай сталі і штампаў:ЧПУ забяспечвае больш высокі ўзровень дакладнасці і паўтаранасці нават для самых складаных штампаў.Такое абсталяванне, як 5-восевыя фрэзы з ЧПУ і дрот, можа прарэзаць загартаваныя інструментальныя сталі з надзвычай жорсткімі допускамі.
Другасная апрацоўка:Тэрмічная апрацоўка прымяняецца да металічных частак, каб павысіць іх трываласць і зрабіць больш трывалымі для прымянення.Шліфоўка выкарыстоўваецца для аздаблення дэталяў, якія патрабуюць высокай якасці паверхні і дакладнасці памераў.
Дрот EDM:Электрычная апрацоўка дроту фармуе металічныя матэрыялы з электрычна зараджанай ніткай латуневага дроту.На драцяной электраэрозіі можна выразаць самыя складаныя формы, у тым ліку невялікія куты і контуры.
Працэсы праектавання штампоўкі
Штампоўка металу - гэта складаны працэс, які можа ўключаць у сябе шэраг працэсаў штампоўкі - штампоўка, штампоўка, згінанне, праколванне і іншыя.Гашэнне:Гэты працэс заключаецца ў выразанні прыблізных контураў або формы вырабы.Гэты этап заключаецца ў мінімізацыі і пазбяганні задзірын, якія могуць павялічыць кошт вашай дэталі і павялічыць час выканання.На гэтым этапе вы вызначаеце дыяметр адтуліны, геаметрыю/конуснасць, адлегласць ад краю да адтуліны і ўстаўляеце першы пракол.
згінанне:Калі вы распрацоўваеце выгібы ў сваёй штампаванай металічнай дэталі, важна прадугледзець дастатковую колькасць матэрыялу — пераканайцеся, што дэталь і яе нарыхтоўка распрацоўваюцца так, каб было дастаткова матэрыялу для выканання згінання.Некаторыя важныя фактары, якія трэба памятаць:
1. Калі выгіб зроблены занадта блізка да адтуліны, ён можа дэфармавацца.
2. Шырыня выемак і выступаў, а таксама прарэзаў павінна быць не менш за 1,5 таўшчыні матэрыялу.Калі зрабіць іх меншымі, іх можа быць цяжка стварыць з-за сілы, якая дзейнічае на ўдары, у выніку чаго яны ламаюцца.
3.Кожны кут вашай канструкцыі нарыхтоўкі павінен мець радыус не менш за палову таўшчыні матэрыялу.
4.Каб звесці да мінімуму колькасць задзірын, па магчымасці пазбягайце вострых кутоў і складаных выразаў.Калі такіх фактараў немагчыма пазбегнуць, не забудзьцеся адзначыць кірунак задзірын у вашай канструкцыі, каб іх можна было ўлічыць падчас штампоўкі
чаканка:Гэта дзеянне, калі па краях штампаванай металічнай дэталі наносяць удары, каб згладзіць або зламаць задзірыны;гэта можа стварыць значна больш плыўны край у аформленай вобласці геаметрыі дэталі;гэта таксама можа дадаць дадатковую трываласць лакалізаваным участкам дэталі, і гэта можна выкарыстоўваць, каб пазбегнуць другасных працэсаў, такіх як выдаленне задзірын і шліфоўка.Некаторыя важныя фактары, якія трэба памятаць:
Пластычнасць і зярністасць– Пластычнасць - гэта мера пастаяннай дэфармацыі, якой падвяргаецца матэрыял пры ўздзеянні сілы.Металы з большай пластычнасцю лягчэй фармавацца.Напрамак зерня важны для высокатрывалых матэрыялаў, такіх як загартаваныя металы і нержавеючая сталь.Калі выгіб ідзе ўздоўж зерня высокай трываласці, яно можа быць схільнае да парэпання.
Скажэнне/выпукласць:Выпукласць, выкліканая дэфармацыяй выгібу, можа дасягаць ½ таўшчыні матэрыялу.Па меры павелічэння таўшчыні матэрыялу і памяншэння радыуса выгібу скажэнні/выпукласці становяцца больш сур'ёзнымі.Павуцінне і крой «Неадпаведнасць»:Гэта калі патрабуецца вельмі невялікі ўрэз або выпукласць на дэталі і звычайна глыбінёй каля 0,005 цалі.Гэта функцыя не з'яўляецца неабходнай пры выкарыстанні кампазіцыйнага або трансфернага тыпу інструментаў, але неабходная пры выкарыстанні прагрэсіўных штампаў.
Спецыяльная штампаваная дэталь для жыццёва важнага абсталявання для маніторынгу ў медыцынскай прамысловасці
Кліент з медыцынскай галіны звярнуўся да МК з просьбай адштабнаваць металічную дэталь, якая будзе выкарыстоўвацца ў якасці спружыны і экрана электронікі для жыццёва важнага абсталявання для маніторынгу ў галіне медыцыны.
1.Ім патрэбна была скрынка з нержавеючай сталі з асаблівасцямі спружыны, і ў іх узніклі цяжкасці з пошукам пастаўшчыка, які забяспечыць высакаякасны дызайн па даступнай цане ў разумныя тэрміны.
2.Каб задаволіць унікальную просьбу кліента пакрываць толькі адзін канец дэталі — а не ўсю дэталь — мы супрацоўнічаем з вядучай у галіны кампаніяй па луджэнні, якая змагла распрацаваць удасканалены выбарачны працэс нанясення пакрыцця з аднаго краю.
MK змог задаволіць складаныя патрабаванні да канструкцыі, выкарыстоўваючы тэхніку кладкі матэрыялу, якая дазволіла нам выразаць шмат нарыхтовак адначасова, абмежаваўшы выдаткі і скараціўшы тэрміны выканання.
Штампаваны электрычны раз'ём для праводкі і кабеля
1. Канструкцыя была вельмі складанай;гэтыя накрыўкі прызначаліся для выкарыстання ў якасці ланцуговых кабеляў у падлогавых і падлогавых электрычных дарожках;такім чынам, гэта дадатак мае строгія абмежаванні па памеры.
2. Працэс вытворчасці быў складаным і дарагім, таму што для выканання некаторых заданняў кліента патрабавалася цалкам завершаная вечка, а для іншых не патрабавалася — гэта азначае, што AFC ствараў дэталі з дзвюх частак і пры неабходнасці зварваў іх разам.
3. Працуючы з узорам вечка раздыма і адзіным інструментам, прадастаўленым кліентам, наша каманда ў MK змагла правесці рэканструяванне дэталі і яе інструмента.Адсюль мы распрацавалі новы інструмент, які мы маглі б выкарыстоўваць у нашым 150-тонным прэсе для прагрэсіўнай штампоўкі Bliss.
4.Гэта дазволіла нам вырабіць дэталь суцэльна са зменнымі кампанентамі, а не вырабляць дзве асобныя дэталі, як гэта рабіў кліент.
Гэта дазволіла значна зэканоміць выдаткі - 80% ад кошту замовы на 500 000 дэталяў - а таксама час выканання пастаўкі склаў чатыры тыдні, а не 10.
Індывідуальныя штампоўкі для аўтамабільных падушак бяспекі
Аўтамабільнаму кліенту спатрэбілася высокатрывалая, устойлівая да ціску металічная ўтулка для выкарыстання ў падушках бяспекі.
1. Пры памерах 34 мм х 18 мм х 8 мм утулка павінна была падтрымліваць допуск у 0,1 мм, а вытворчы працэс павінен быў улічыць унікальнае расцяжэнне матэрыялу, уласцівае канчатковаму нанясенню.
2. З-за сваёй унікальнай геаметрыі ўтулка не магла быць выраблена з выкарыстаннем пераноснага прэса, і яе глыбокая выцяжка была унікальнай праблемай.
Каманда MK стварыла прагрэсіўны інструмент з 24 станцыямі для забеспячэння належнага развіцця цягі і выкарыстала сталь DDQ з ацынкаваннем для забеспячэння аптымальнай трываласці і ўстойлівасці да карозіі.Штампоўку па метале можна выкарыстоўваць для стварэння складаных дэталяў для самых розных галін прамысловасці.Цікава даведацца больш пра розныя прыстасаванні для штампоўкі металу, над якімі мы працавалі?Наведайце нашу старонку тэматычных даследаванняў або звярніцеся непасрэдна да каманды MK, каб абмеркаваць вашыя патрэбы з экспертам.
